Las cubiertas de naves industriales son un elemento fundamental a considerar durante la confección del proyecto de arquitectura e ingeniería para la construcción de tu nave. Su diseño y tipología influye no solo en la funcionalidad, durabilidad y eficiencia energética del edificio, sino también en la seguridad de quienes trabajan dentro de estos espacios.
En este artículo te damos todas las claves.
Existen diversas tipologías de cubiertas industriales, cada una con características particulares. Desde las cubiertas más sencillas y económicas como las de chapa simple hasta las que incorporan vegetación. La elección del tipo de cubierta dependerá principalmente de las necesidades del proyecto y del grado de confort térmico y acústico que se desee, considerando costes de mantenimiento y durabilidad. La instalación y el correcto mantenimiento de las cubiertas son fundamentales para garantizar su eficiencia a lo largo del tiempo.
No obstante, más allá de revisar esta guía, nuestra recomendación como profesionales del sector es que siempre te dejes asesorar por especialistas en la construcción de naves industriales. Al fin y al cabo, ellos son los que están cada día trabajando con este tipo de proyectos y pueden aconsejarte la solución más adecuada para tu nave industrial.
Índice de contenido |
Cubiertas simples o de chapa metálica |
Cubiertas de panel de sándwich |
Cubiertas deck |
Cubiertas autoportantes |
Cubiertas verdes |
¿Qué son las cubiertas industriales?
Las cubiertas industriales son estructuras que forman el techo o cerramiento superior de edificaciones como fábricas, almacenes o instalaciones comerciales. Su función es proteger el interior de la nave frente a condiciones climáticas adversas y ofrecer aislamiento térmico y acústico. Para ello, están fabricadas en diversos materiales como acero galvanizado, fibrocemento, tejas, policarbonato u hormigón.
La elección del material dependerá del uso al que se destine el edificio, las condiciones climáticas de la zona, el presupuesto disponible y, por supuesto, las preferencias a nivel estético.
Sea cual sea el tipo de cubierta elegido, es obligatorio que esta estructura debe ajustarse a la normativa vigente y cumplir unos requisitos básicos, ¿los vemos?
Funcionalidad y firmeza: Las cubiertas industriales deben ser impermeables, resistentes al viento, la nieve y el granizo, además de soportar las cargas pesadas y resistir productos químicos u otros elementos corrosivos para garantizar su funcionalidad. Sin olvidar que deben aguantar el desgaste causado por el tiempo y el uso continuo.
Aislamiento: Este tipo de estructuras industriales deben estar concebidas para mantener una temperatura interior confortable y reducir el ruido exterior, optimizando la comodidad y la eficiencia energética de la nave.
Iluminación y ventilación natural: Las cubiertas industriales deben facilitar la libre circulación del aire para prevenir así problemas de condensación, moho u hongos que puedan poner en riesgo la salubridad y seguridad del edificio. Además, los techos industriales se pueden equipar con exutorios, claraboyas y otros sistemas de iluminación que permitan el paso de luz natural. Al introducir este tipo de elementos se reduce el consumo de energía eléctrica y mejoran las condiciones de trabajo del interior.
Estética: Las cubiertas o tejados industriales deben integrarse de forma armónica con el entorno y la imagen corporativa de la empresa. Hoy en día, podemos optar por diferentes diseños, incluyendo cubiertas planas, inclinadas (con una o varias pendientes), curvas (con la superficie arqueada), así como las llamadas cubiertas verdes o ajardinadas, de las que te hablaremos en breve.
Planas y inclinadas: Las cubiertas planas suelen ser más accesibles para tareas de mantenimiento, mientras que las inclinadas pueden ofrecer mayor protección ante fenómenos climáticos.
Tipologías de cubiertas industriales
Ya sabes qué es una cubierta industrial exactamente y qué características debe cumplir. Ahora vamos a centrarnos en cuáles son los principales tipos de cubiertas para naves industriales que más se utilizan hoy en día.
Describimos las características de cada una que las hacen adecuadas para diferentes tipos de proyectos y te damos nuestro punto de vista profesional respecto a cada solución.
Cubiertas simples o de chapa metálica
Las cubiertas simples o de chapa metálica son sistemas de techado que consisten en láminas metálicas, generalmente de acero galvanizado que se instalan directamente sobre la estructura portante de la nave.
Este tipo de cubiertas se utilizan frecuentemente en naves industriales debido a su versatilidad, ligereza, durabilidad, coste relativamente bajo y fácil instalación. Lo único que hay que tener en cuenta a la hora de apostar por este tipo de cubiertas es que ofrecen poca capacidad de aislamiento, lo que puede requerir materiales adicionales para mejorar estas características.
Otro rasgo a valorar es que las cubiertas de chapa metálica son susceptibles a la corrosión si no se protegen de la forma correcta. Esto puede reducir la vida útil del tejado industrial y requerir un mantenimiento más frecuente.
Características Principales de las Cubiertas Simples o de Chapa Metálica
Material: Generalmente están hechas de acero galvanizado, aluminio o zinc, lo que les confiere resistencia a la corrosión y una larga vida útil.
Estructura: Las cubiertas de chapa metálica pueden ser onduladas, trapezoidales o planas, adaptándose a las necesidades específicas del proyecto.
Ligereza: Son relativamente ligeras en comparación con otros tipos de cubiertas, lo que facilita su manipulación e instalación.
Versatilidad: Se pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones industriales, desde almacenes hasta fábricas y centros logísticos.
Ventajas de las Cubiertas Simples o de Chapa Metálica
Su principal ventaja radica en ofrecer un cierre hermético y económico, ideal para construcciones que no requieren acondicionamiento térmico en el interior del recinto o para espacios que están abiertos al exterior.
Durabilidad y Resistencia
Larga vida útil gracias a la resistencia del metal a condiciones climáticas adversas.
Resistencia a impactos y cargas pesadas, garantizando la integridad estructural.
Costo-efectividad
Menor costo inicial en comparación con otros tipos de cubiertas.
Reducción de costos de mantenimiento debido a su durabilidad.
Facilidad de Instalación
Proceso de instalación rápido y sencillo, lo que reduce el tiempo y costos de mano de obra.
Disponibilidad en diferentes tamaños y perfiles para adaptarse a las necesidades del proyecto.
Eficiencia Energética
Posibilidad de añadir revestimientos y aislantes térmicos para mejorar la eficiencia energética del edificio.
Reflejan el calor, ayudando a mantener una temperatura interior más baja en climas cálidos.
Sostenibilidad
Materiales reciclables que contribuyen a la sostenibilidad ambiental.
Menor impacto ambiental en comparación con materiales de construcción tradicionales.
Incompatibilidades:
Instalación de Placas Solares:
La capacidad de carga puede ser insuficiente para soportar el peso adicional.
Puede requerir refuerzos estructurales que aumenten el costo.
Compresores de Climatización:
La vibración y el peso de los compresores pueden afectar la integridad de la chapa.
Necesidad de bases de apoyo adicionales para distribuir la carga.
Lucernarios:
La integración de lucernarios puede ser difícil debido a la falta de aislamiento térmico y acústico.
Posibles problemas de estanqueidad.
Exutorios:
Requiere adaptaciones para asegurar la compatibilidad con los sistemas de ventilación.
Aplicaciones Comunes de las Cubiertas Simples o de Chapa Metálica
Almacenes y Centros de Distribución: Proporcionan protección eficiente y duradera para grandes espacios de almacenamiento.
Fábricas y Plantas de Producción: Resisten condiciones industriales exigentes y ofrecen soluciones prácticas para la construcción de techos.
Edificios Comerciales e Institucionales: Se utilizan en edificios comerciales e institucionales por su facilidad de instalación y bajo mantenimiento.
Mantenimiento y Cuidado de las Cubiertas Simples o de Chapa Metálica
Para maximizar la vida útil y el rendimiento de las cubiertas de chapa metálica, es importante realizar un mantenimiento regular. Aquí hay algunos consejos prácticos:
Inspección Regular: Realizar inspecciones periódicas para detectar posibles daños, corrosión o desgaste.
Limpieza: Mantener las cubiertas libres de hojas, suciedad y otros residuos que puedan acumularse y causar problemas de drenaje.
Reparaciones Rápidas: Abordar cualquier daño o desgaste de inmediato para evitar problemas mayores en el futuro.
Revestimientos Protectores: Aplicar revestimientos protectores para mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil de las cubiertas.
En resumen, las cubiertas simples o de chapa metálica son una opción versátil y eficiente para diversas aplicaciones industriales. Su durabilidad, facilidad de instalación y costo-efectividad las convierten en una elección popular para proteger y mantener edificios industriales en óptimas condiciones.
Cubiertas de panel de sándwich
Las cubiertas de panel de sándwich están compuestas por dos capas externas de metal (aluminio, acero inoxidable o galvanizado) con un núcleo de material aislante, habitualmente poliuretano, poliestireno o lana de roca.
Este núcleo confiere a este tipo de cubierta industrial un potente rendimiento térmico y acústico, manteniendo la temperatura constante y reduciendo el ruido tanto externo como interno. La resistencia estructural es elevada, sobre todo si la comparamos con otro tipo de cubiertas industriales como las chapas metálicas
Los paneles son prefabricados, relativamente ligeros y están listos para instalarse, lo que reduce los tiempos de construcción y los costes asociados. También es importante saber que, al igual que otro tipo de cubiertas prefabricadas, están disponibles en diferentes colores y acabados para adaptarse a las necesidades visuales de cada proyecto.
Características de las Cubiertas de Panel de Sándwich
Estructura: Consisten en dos láminas exteriores, generalmente de acero galvanizado, y un núcleo interior de material aislante como poliuretano, poliestireno expandido o lana de roca.
Aislamiento térmico: Ofrecen un excelente aislamiento térmico, reduciendo la pérdida de calor en invierno y manteniendo frescas las instalaciones en verano.
Aislamiento acústico: El núcleo aislante también proporciona propiedades acústicas, disminuyendo el ruido exterior.
Resistencia: Son altamente resistentes a las cargas mecánicas y las inclemencias del tiempo, como lluvia, nieve y viento.
Durabilidad: Los materiales de alta calidad y los recubrimientos protectores garantizan una larga vida útil con mínimo mantenimiento.
A continuación tienes los elementos que componen una cubierta fabricada con panel sandwich in situ y detalle de un panel sandwich prefabricado:
Beneficios de las Cubiertas de Panel de Sandwich
Eficiencia energética: La alta capacidad de aislamiento térmico contribuye a una significativa reducción en los costos de energía.
Rapidez de instalación: Los paneles se fabrican en grandes dimensiones y se instalan rápidamente, reduciendo los tiempos de construcción.
Versatilidad: Disponibles en una variedad de colores, acabados y espesores, se adaptan a diferentes necesidades estéticas y funcionales.
Sostenibilidad: Los materiales utilizados pueden ser reciclables, y la eficiencia energética reduce el impacto ambiental.
Seguridad: Ofrecen alta resistencia al fuego y pueden cumplir con estrictas normativas de seguridad.
Incompatibilidades:
Instalación de Placas Solares:
Posibles problemas de fijación debido a la estructura del panel.
Riesgo de perforación de la capa aislante, comprometiendo su eficacia.
Compresores de Climatización:
El peso y las vibraciones pueden dañar los paneles si no se instalan adecuadamente.
Necesidad de soportes especiales.
Lucernarios:
Dificultades en la instalación y sellado correcto para mantener el aislamiento.
Posibles puentes térmicos.
Exutorios:
Necesidad de soluciones personalizadas para asegurar una correcta integración sin comprometer el aislamiento.
Aplicaciones de las Cubiertas de Panel de Sandwich
Naves industriales: Ideales para la construcción de techos en fábricas, almacenes y centros logísticos.
Centros comerciales: Utilizadas en techos de grandes superficies comerciales debido a su estética y funcionalidad.
Edificios agrícolas: Muy comunes en granjas y almacenes agrícolas por sus propiedades aislantes que protegen los productos almacenados.
Instalaciones deportivas: Utilizadas en techos de polideportivos y gimnasios para mantener la temperatura adecuada y reducir el ruido exterior.
Oficinas y edificios administrativos: Su versatilidad permite su uso en edificios modernos, aportando eficiencia energética y estética.
Tipos de Núcleos Aislantes en los Paneles de Sandwich
Poliuretano (PUR): Ofrece una excelente capacidad aislante y es ligero.
Poliestireno Expandido (EPS): Económico y con buen rendimiento térmico.
Lana de Roca: Destaca por sus propiedades acústicas y resistencia al fuego.
Proceso de Instalación de las Cubiertas de Panel de Sandwich
Preparación del soporte: Asegurar que la estructura de soporte esté nivelada y libre de residuos.
Colocación de los paneles: Los paneles se colocan uno a uno, fijándolos a la estructura con tornillos especiales.
Sellado de juntas: Se aplica material sellante en las juntas para asegurar la impermeabilidad.
Instalación de remates: Se colocan los remates y acabados para proteger los bordes y mejorar la estética.
Las cubiertas de panel de sándwich son una solución moderna y eficiente para la construcción de cubiertas industriales. Su combinación de resistencia, aislamiento y versatilidad las convierte en una opción ideal para diversos sectores. Además, su instalación rápida y sencilla junto con sus beneficios económicos y ambientales las hacen una alternativa preferida en la arquitectura contemporánea.
Cubiertas Deck
Las cubiertas Deck son sistemas de techado ampliamente utilizados en edificios industriales y comerciales debido a su versatilidad, resistencia y eficiencia térmica. Estas cubiertas se componen de varias capas que, al combinarse, ofrecen excelentes prestaciones en términos de aislamiento, impermeabilidad y durabilidad.
Características de las cubiertas Deck
Las cubiertas Deck se destacan por varias características fundamentales:
Estructura multicapa: Incluyen múltiples capas que pueden personalizarse según las necesidades específicas del proyecto.
Aislamiento térmico y acústico: Ofrecen un excelente aislamiento, mejorando la eficiencia energética del edificio.
Impermeabilidad: Son altamente resistentes a la humedad y a las filtraciones de agua.
Durabilidad: Fabricadas con materiales de alta calidad, las cubiertas Deck son muy duraderas y requieren poco mantenimiento.
Versatilidad: Son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales.
Componentes de las cubiertas Deck
Una cubierta Deck típica se compone de las siguientes capas:
Base estructural: Generalmente una estructura metálica o de hormigón que soporta todo el sistema.
Lámina perfilada: Actúa como soporte para el aislamiento y proporciona rigidez a la estructura.
Barrera de vapor: Evita la entrada de humedad en el sistema, protegiendo las capas internas.
Aislamiento térmico: Material aislante, como lana mineral o poliuretano, que reduce la pérdida de calor.
Membrana impermeabilizante: Protege contra el agua y la humedad, garantizando la impermeabilidad.
Acabado superior: Puede ser una capa de grava, losetas o cualquier otro material que proteja las capas inferiores.
Ventajas de las cubiertas Deck
Las cubiertas Deck ofrecen numerosas ventajas para proyectos industriales y comerciales:
Eficiencia energética: Gracias a su capacidad aislante, reducen los costos de calefacción y refrigeración.
Flexibilidad de diseño: Permiten una gran libertad en el diseño arquitectónico del edificio.
Instalación rápida: Su montaje es relativamente rápido y sencillo, lo que disminuye el tiempo de construcción.
Bajo mantenimiento: Su durabilidad y resistencia minimizan los costos y la necesidad de mantenimiento.
Compatibilidad con sistemas fotovoltaicos: Pueden integrarse fácilmente con paneles solares, mejorando la sostenibilidad del edificio.
Incompatibilidades:
Instalación de Placas Solares:
Requiere sistemas de anclaje especiales para evitar perforaciones.
Peso adicional puede ser un problema sin refuerzos adecuados.
Compresores de Climatización:
Necesidad de estructuras adicionales para soportar el peso y reducir vibraciones.
Posible impacto en la durabilidad de la cubierta.
Lucernarios:
Integración compleja que puede afectar la estanqueidad y el aislamiento.
Requiere planificación detallada para evitar filtraciones.
Exutorios:
Adaptaciones necesarias para garantizar la compatibilidad con los sistemas de ventilación y evacuación de humos.
Aplicaciones de las cubiertas Deck
Las cubiertas Deck son ideales para una variedad de usos en diferentes tipos de edificios:
Naves industriales: Perfectas para almacenes y fábricas debido a su robustez y resistencia.
Centros comerciales: Su capacidad aislante ayuda a mantener una temperatura agradable en grandes superficies.
Edificios de oficinas: Proporcionan confort térmico y acústico, mejorando el ambiente de trabajo.
Instalaciones deportivas: Resistentes y duraderas, soportan condiciones climáticas adversas.
Centros logísticos: Ideales para grandes espacios que requieren protección y eficiencia energética.
Conclusión
Las cubiertas Deck son una solución de techado integral que ofrece una combinación de aislamiento térmico, impermeabilidad y durabilidad, adaptándose a las necesidades específicas de edificios industriales y comerciales. Su estructura multicapa y su capacidad para mejorar la eficiencia energética hacen de las cubiertas Deck una opción altamente recomendable para una amplia gama de aplicaciones.
Cubiertas autoportantes
Como su propio nombre indica, las cubiertas autoportantes están diseñadas para soportar su propio peso y las cargas externas sin necesidad de estructuras adicionales de soporte. Se han convertido en una opción innovadora por la que se está apostando en los últimos años en la construcción de naves industriales gracias a su libertad de diseño, alta resistencia estructural y amplia cobertura sin apoyos intermedios.
Esta composición hace posible cubrir amplios espacios diáfanos sin necesidad de columnas o vigas interiores. Esto permite hacer un uso más intensivo del interior de la nave y facilitar el flujo de trabajo.
¿La desventaja? El mayor coste inicial del proyecto, debido a la complejidad de su fabricación e instalación, donde se requiere mano de obra especializada con experiencia en este tipo de cubiertas industriales.
¿Qué Son las Cubiertas Autoportantes?
Autosoporte: No requieren de estructuras adicionales como vigas o columnas para soportar su peso.
Materiales Resilientes: Fabricadas con materiales de alta resistencia, como acero galvanizado o acero inoxidable.
Grandes Luces: Pueden cubrir grandes extensiones sin la necesidad de soportes intermedios.
Flexibilidad de Diseño: Permiten una gran variedad de diseños y adaptaciones según las necesidades del proyecto.
Durabilidad: Alta resistencia a condiciones ambientales extremas y corrosión.
Componentes de las cubiertas autoportantes
Las cubiertas autoportantes son una solución eficiente y duradera para estructuras industriales. Su diseño permite soportar cargas significativas sin necesidad de estructuras adicionales, lo que simplifica la construcción y reduce costos. A continuación, te presentamos los componentes clave de estas cubiertas:
Paneles autoportantes: Estos son los elementos principales de la cubierta. Están fabricados con materiales de alta resistencia como acero galvanizado o aluminio, lo que les permite soportar grandes cargas y resistir condiciones climáticas adversas.
Acero galvanizado: Ofrece una excelente relación resistencia-peso.
Aluminio: Ideal para ambientes corrosivos debido a su alta resistencia a la corrosión.
Aislamiento térmico: Para mejorar la eficiencia energética y el confort dentro de la edificación, se utilizan materiales aislantes como:
Poliuretano: Proporciona un alto nivel de aislamiento térmico.
Lana de roca: Ofrece aislamiento térmico y acústico, además de ser resistente al fuego.
Sistemas de fijación: Aseguran que los paneles permanezcan en su lugar y soporten las cargas de viento y nieve. Los sistemas más comunes incluyen:
Tornillos autoperforantes: Facilitan una instalación rápida y segura.
Anclajes metálicos: Proporcionan una fijación robusta en estructuras de hormigón.
Sellados y juntas: Garantizan la impermeabilidad y hermeticidad de la cubierta, evitando filtraciones de agua y aire.
Selladores de silicona: Flexibles y duraderos, ideales para juntas de expansión.
Juntas de EPDM: Material sintético altamente resistente a las inclemencias del tiempo.
Elementos de ventilación: Permiten la circulación de aire y previenen la acumulación de humedad, manteniendo la estructura en buen estado.
Ventiladores estáticos: Facilitan la ventilación natural.
Sistemas de ventilación forzada: Utilizan energía para mejorar la circulación del aire.
Incorporar estos componentes correctamente asegura que las cubiertas autoportantes proporcionen un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Si estás considerando la instalación de una cubierta industrial, asegúrate de trabajar con expertos que utilicen materiales y técnicas de alta calidad para garantizar los mejores resultados.
Ventajas de las Cubiertas Autoportantes
Las cubiertas autoportantes ofrecen una serie de ventajas que las hacen ideales para una variedad de aplicaciones industriales. Aquí se presentan algunas de las más destacadas:
Optimización del Espacio:
Al eliminar la necesidad de columnas y soportes intermedios, se maximiza el espacio útil en el interior de la estructura.
Permite una mayor flexibilidad en la disposición del espacio interior, ideal para almacenes y áreas de producción.
Reducción de Costos:
Menor cantidad de materiales necesarios para estructuras de soporte.
Reducción en el tiempo de instalación debido a la simplicidad del diseño autoportante.
Eficiencia en la Construcción:
Instalación más rápida y sencilla en comparación con cubiertas tradicionales.
Menor complejidad en la logística de construcción y montaje.
Mayor Estabilidad y Seguridad:
Alta resistencia a cargas dinámicas y estáticas, incluyendo nieve, viento y equipos instalados sobre la cubierta.
Mejora la seguridad estructural al eliminar puntos de falla potenciales asociados con columnas y vigas intermedias.
Incompatibilidades:
Instalación de Placas Solares:
Pueden necesitar refuerzos adicionales debido a la capacidad de carga limitada.
Posibles dificultades en la fijación segura.
Compresores de Climatización:
El peso de los compresores puede requerir estructuras adicionales para distribución de carga.
Riesgo de afectar la estabilidad estructural.
Lucernarios:
Integración complicada que puede comprometer la impermeabilización.
Requiere técnicas específicas de sellado.
Exutorios:
Adaptaciones para asegurar una correcta instalación sin afectar la integridad estructural.
Aplicaciones de las Cubiertas Autoportantes
Las cubiertas autoportantes se utilizan en una variedad de entornos industriales debido a sus características únicas y beneficios que NO requieran de exutorios, bancadas para compresores o placas solares:
Naves Industriales: Perfectas para grandes espacios de almacenamiento y producción.
Centros Logísticos: Ideales para áreas que requieren grandes espacios sin interrupciones.
Instalaciones Deportivas: Utilizadas en pabellones y estadios por su capacidad de cubrir grandes luces.
Edificios Comerciales: En centros comerciales y grandes superficies que necesitan espacios diáfanos.
Consideraciones para la Instalación de Cubiertas Autoportantes
Al considerar la instalación de cubiertas autoportantes, es importante tener en cuenta varios factores para garantizar el éxito del proyecto:
Análisis Estructural:
Realizar un análisis detallado de las cargas que la cubierta deberá soportar.
Considerar factores como la carga de nieve, viento y cualquier equipo instalado en la cubierta.
Selección de Materiales:
Elegir materiales de alta calidad y resistencia adecuados para las condiciones ambientales específicas.
Asegurarse de que los materiales seleccionados cumplen con las normativas locales de construcción y seguridad.
Diseño y Planificación:
Colaborar con ingenieros y arquitectos especializados en cubiertas autoportantes.
Asegurar una planificación detallada que considere todos los aspectos del proyecto, desde la logística hasta la instalación.
Conclusión
Las cubiertas autoportantes representan una solución avanzada y eficiente en el diseño de cubiertas industriales, ofreciendo ventajas significativas en términos de espacio, costo y tiempo de construcción. Su capacidad para cubrir grandes luces sin soporte adicional las convierte en una opción ideal para una variedad de aplicaciones industriales, desde naves industriales hasta centros logísticos y comerciales. Con la adecuada planificación y selección de materiales, las cubiertas autoportantes pueden proporcionar una solución duradera y segura para cualquier proyecto industrial.
Cubiertas verdes
Las cubiertas verdes están cubiertas total o parcialmente por vegetación, de tal forma que se crea todo un ecosistema vivo sobre la estructura de la nave industrial. Esta capa vegetal puede incluir una variedad de plantas, desde pastos y hierbas hasta arbustos, flores e incluso pequeños árboles, dependiendo del clima, la carga que pueda soportar la estructura y los fines concretos del proyecto.
Lo cierto es que este tipo de cubierta se está convirtiendo en una opción muy popular en naves industriales, no solo por su apariencia visual, sino también por los numerosos beneficios que aportan en términos de sostenibilidad y eficiencia energética.
De hecho, cada vez son más habituales para poder alcanzar certificaciones BREEAM (Building Research Establishment Environmental Assessment Methodology) o LEED (Leadership in Energy & Environmental Design). No olvidemos que las cubiertas verdes actúan como filtros naturales, liberando oxígeno y absorbiendo CO2 y contaminantes del aire.
Por lo tanto, son perfectas para reducir el impacto ambiental de la nave industrial. Además, también ayudan a reducir el calor y el ruido. La vegetación refleja la radiación solar y crea un microclima más fresco y, a su vez, ayuda a absorber y amortiguar el ruido exterior.
Sin embargo, este tipo de cubiertas industriales tienen en contra el precio elevado debido a los materiales, la impermeabilización especial y la vegetación, así como el mantenimiento que precisa, en el que se incluye el riego, la poda y el control de plagas.
Componentes de las Cubiertas Verdes
1. Membrana Impermeable
Función: Evita filtraciones de agua en la estructura del techo.
Materiales comunes: Membranas de PVC, EPDM o bituminosas.
2. Barrera Anti-Raíces
Función: Protege la membrana impermeable de daños causados por las raíces.
Materiales comunes: Láminas de polietileno o geotextiles.
3. Sistema de Drenaje
Función: Facilita el drenaje del exceso de agua, evitando encharcamientos.
Elementos:
Capa de drenaje: Láminas de plástico reciclado o módulos de drenaje.
Filtros geotextiles: Evitan que el sustrato obstruya el sistema de drenaje.
4. Sustrato
Función: Proporciona nutrientes y soporte para el crecimiento de las plantas.
Características: Ligero, bien aireado y con buen drenaje.
Materiales comunes: Mezcla de tierra, compost, perlita y vermiculita.
5. Vegetación
Función: Mejora el aislamiento térmico y acústico, y contribuye a la biodiversidad.
Tipos de plantas:
Sedum: Plantas suculentas de bajo mantenimiento.
Hierbas y flores: Variedades nativas y adaptadas al clima local.
Arbustos pequeños: Para cubiertas con mayor capacidad de carga.
Beneficios de las Cubiertas Verdes
Implementar cubiertas verdes en entornos industriales puede aportar múltiples ventajas:
Aislamiento térmico: Ayudan a mantener temperaturas interiores más estables, reduciendo la necesidad de calefacción y refrigeración.
Reducción del efecto isla de calor: Las plantas en los techos ayudan a enfriar el entorno urbano, disminuyendo las temperaturas en áreas industriales.
Gestión de aguas pluviales: Mejoran la absorción y retención de agua, reduciendo el riesgo de inundaciones y la carga en sistemas de drenaje.
Aumento de la biodiversidad: Proporcionan hábitats para diversas especies de plantas, insectos y aves.
Mejora de la calidad del aire: Las plantas filtran contaminantes y producen oxígeno, mejorando la calidad del aire.
Beneficios estéticos y psicológicos: Ofrecen un entorno visualmente atractivo y pueden mejorar el bienestar mental de los trabajadores.
Incompatibilidades:
Instalación de Placas Solares:
Dificultades en la combinación de vegetación con paneles solares.
Posibles problemas de sombra afectando la eficiencia.
Compresores de Climatización:
El peso adicional de la vegetación y el sustrato puede limitar la capacidad de carga.
Necesidad de soportes robustos para evitar daños a la cubierta verde.
Lucernarios:
Integración puede ser desafiante debido a la necesidad de mantener el sistema de drenaje.
Riesgo de filtraciones si no se sella adecuadamente.
Exutorios:
Complicaciones en la instalación que pueden afectar el sistema de vegetación.
Necesidad de soluciones específicas para mantener la funcionalidad de ambos sistemas.
Tipos de Cubiertas Verdes
Existen dos tipos principales de cubiertas verdes:
Cubiertas verdes extensivas:
Características:
Peso ligero.
Requieren poco mantenimiento.
Usan plantas de crecimiento bajo y resistente, como sedums y hierbas.
Aplicaciones:
Ideales para edificios industriales con estructuras que no pueden soportar mucho peso.
Usadas en techos con poca o ninguna accesibilidad.
Cubiertas verdes intensivas:
Características:
Más pesadas y requieren una estructura más robusta.
Necesitan más mantenimiento.
Pueden incluir césped, arbustos e incluso árboles pequeños.
Aplicaciones:
Adecuadas para áreas accesibles que pueden ser utilizadas como espacios recreativos o jardines.
Ideales para proyectos que buscan maximizar los beneficios estéticos y sociales.
Implementación de Cubiertas Verdes en Entornos Industriales
Para implementar cubiertas verdes en edificios industriales, se deben considerar los siguientes pasos:
Evaluación estructural: Verificar si el techo puede soportar el peso adicional de una cubierta verde.
Diseño del sistema: Seleccionar el tipo de cubierta verde (extensiva o intensiva) y diseñar las capas necesarias.
Selección de plantas: Elegir especies adecuadas que sean resistentes y de bajo mantenimiento.
Instalación: Llevar a cabo la instalación profesionalmente para asegurar la correcta disposición de todas las capas y la plantación de la vegetación.
Mantenimiento: Establecer un plan de mantenimiento para asegurar la salud y durabilidad de la cubierta verde.
Conclusión
Las cubiertas verdes representan una solución innovadora y sostenible para la industria, ofreciendo una amplia gama de beneficios que van desde la eficiencia energética hasta la mejora del entorno urbano. Al integrar estas tecnologías, las empresas no solo contribuyen al medio ambiente, sino que también pueden mejorar el rendimiento y el bienestar de sus instalaciones y empleados.
Construcción y mantenimiento de cubiertas
Ningún tipo de cubierta industrial es infalible y en todas ellas hacen mella el paso del tiempo, el desgaste y la corrosión. Para alargar la vida útil de esta estructura durante el máximo tiempo posible, el mantenimiento es una tarea básica. ¿Qué te aconsejamos al respecto?
Inspecciones periódicas, mínimo una vez al año, para identificar cualquier signo de daño o deterioro. En caso de ser así, actuar a la mayor celeridad para evitar que se agrave o cause problemas mayores que requieran soluciones más complejas y costosas.
Estas reparaciones siempre deberían quedar en manos de profesionales cualificados, capacitados y dotados de la maquinaria oportuna. Recuerda que la cubierta protege equipamiento y personas, y que las consecuencias en caso de daños o desperfectos podría poner en jaque a cualquiera empresa.
A continuación, se detallan aspectos clave relacionados con la instalación, los costes de mantenimiento, la durabilidad y la rehabilitación de cubiertas.
Instalación y mantenimiento de cubiertas industriales
La instalación de cubiertas industriales requiere de un proceso cuidadoso y profesional para asegurar su correcto funcionamiento.
Es necesario realizar un mantenimiento periódico que incluya revisiones de posibles daños, limpieza de desagües y comprobación de la integridad de la estructura.
El mantenimiento preventivo ayudará a prolongar la vida útil de la cubierta y evitar costosos daños en el futuro.
Costes de mantenimiento y durabilidad
Los costes de mantenimiento de una cubierta industrial pueden variar en función del tipo de material utilizado, la complejidad de la estructura y la frecuencia de las revisiones. A pesar de que la inversión inicial pueda suponer un desembolso importante, la durabilidad y resistencia de la cubierta compensarán a largo plazo.
Rehabilitación y mejora de cubiertas existentes
La rehabilitación de cubiertas existentes puede suponer una alternativa más económica que su sustitución completa.
Se pueden realizar mejoras en el aislamiento térmico, la impermeabilización y la resistencia estructural para prolongar la vida útil de la cubierta.
El uso de tecnologías modernas y materiales innovadores puede mejorar significativamente las prestaciones de una cubierta antigua.
¿Qué factores debes tener en cuenta a la hora de elegir una cubierta industrial?
Elegir la cubierta adecuada para una nave industrial es una decisión crucial porque, como has podido intuir hasta el momento, va a tener un impacto directo sobre la funcionalidad, el confort y el rendimiento del edificio.
A la hora de decantarse por una solución u otra, te aconsejamos valorar ciertos factores como:
Condiciones climáticas: Precipitaciones, temperaturas extremas y viento son aspectos que van a determinar los requerimientos de drenaje y aislamiento térmico de la cubierta, así como la capacidad de la estructura para soportar las cargas sin comprometer la integridad del edificio.
Tipología y función: Hay que evaluar el aprovechamiento principal que se dará al edificio, considerando actividades como almacenamiento, producción, oficinas o naves comerciales. Cada uso tiene diferentes requerimientos de aislamiento térmico, acústico, iluminación, ventilación y estética.
Presupuesto: El presupuesto disponible influye en la elección del tipo de cubierta. Considera el precio inicial de materiales y la mano de obra para la instalación, pero también los costes de mantenimiento, reparaciones, suministro energético y vida útil a largo plazo.
Normativa: Debes asegurarte de que la cubierta cumpla con los códigos y normativas de construcción, seguridad y eficiencia como el Código Técnico de la Edificación.
Cubiertas para naves industriales: precios
El precio de una cubierta industrial tipo chapa a Deck para una nave de 800 m² puede oscilar entre los 20.000 € y los 65.000 €. Como ves, es una horquilla muy amplia porque el coste, inevitablemente, varía según el tipo de cubierta, el material elegido, la mano de obra, la complejidad de la instalación y otros datos específicos del proyecto.
Por ejemplo, hay cubiertas más económicas como la chapa metálica, mientras que otras como las autoportantes o las tipo Deck requieren una inversión más grande. También hay que tener en cuenta que el precio de los materiales fluctúa y es difícil dar un precio sin analizar cada proyecto de forma individual.
Si estás interesado en la construcción o reforma de una nave, lo recomendable es contactar con expertos del sector para que estudien tus necesidades y planifiquen un presupuesto real.
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